会社沿革

深セン華康康サーキット有限公司は 2008 年に設立され、深センに本社を置いています。同社は技術生産を主導し、自動車エレクトロニクスおよびモジュールおよび関連インテリジェント機器のマルチモジュール統合型研究開発、生産、販売および技術サービスを顧客に提供しています。複数の業態を同時に展開する総合ハイテクセンター。

長年の発展を経て、2012年と2021年にそれぞれ深セン盒康サーキット有限公司と東莞盒康サーキット有限公司という2つの子会社が設立されました。同時に、「誠実に企業を築き、革新で業界を牽引する」というスタイル、「道徳第一、専門的に勝つ」という経営理念、高度な技術設備、完璧な運営と科学的な管理システムにより、Hualkang Technologyは勝利を収めました。幅広い市場認知と顧客の信頼。

15年の開発を経て、工場面積は10,000平方メートルに達し、月産50,000平方メートルの生産能力を備えています。近代的な工業団地、業界をリードする PCB 製造および検査設備、そして完全な品質システムを備えています。 Hualkang は現在、IATF16949-2016 や UL などの一連の認証を取得しており、その製品は REACH および ROHS 規格に準拠しています。 PCB生産とSTMパッチ処理のための自動生産設備と精密検査設備一式を導入した国内初の国として、Hualkangはその優れた品質、効率的な生産速度、完璧な完璧さでPCB業界で最も信頼できるブランドサプライヤーとなっています。アフターサービス。

当社は、プロフェッショナルな設計ソリューション - PCB 製造 - 電子材料の世界的な購入 - STM パッチ - 組立後および組立後の溶接サービスの全範囲を提供します。私たちはお客様に高品質なサービスを提供し、信頼と評価を得てきました。 BBK、BYD、Shusidenからも信頼を獲得しています。 、Dawson Electronics、Geely Automobile、Shuoke、Wuling Motors およびその他の有名なブランドは、緊密な協力関係を確立しています。

Hualkang は同じ目標を持った中央管理チームを編成しました。同社は優れた内部インフラストラクチャと成熟した運用モデルを備えています。中央管理チームは引き続きビジネス能力を強化し、チーム全体の品質を向上させます。専門的な科学技術生産をサポートとし、豊富なビジネス経験を補足として、問題点と困難を探求し、高品質の製品とサービスを提供し、専門的な運用管理、完全な業界チェーンの利点、リソースの統合に依存して飛躍的な発展を実現します。能力。

将来に向けて、Hualkang は引き続き市場の需要に導かれ、ビジネスチェーンを継続的にアップグレードおよび統合し、製品システムを徐々に確立および改善していきます。きめ細かな顧客管理を行い、的を絞ったサービスを提供すると同時に、継続的な追跡により顧客サービスの品質を継続的に向上させます！

深セン華康サーキットのバックボーン技術者は、2000 年から回路基板業界に参入しました。深セン華康康サーキット有限公司は2008年に設立されました。照明基板, 自動車用PCB, 産業用PCBこれらの会社の製品は2010年にUL認証に合格しました。支店のPCB工場は2013年に正式に稼働しました。チップボンディングは2015年に正式に稼働しました。2018年に国家高級新聞技術企業に評価されました。 Huaekang の製品は、アルミニウム基板、銅基板、銅アルミニウム複合回路基板、 両面多層フレキシブル基板、高密度フレキシブル基板、HDI基板など 華康回路はリジッド基板、フレキシブル基板をカバーする国内数少ないメーカーです 基板および金属ベースの回路基板。

Huaekang Circuit Co., Ltd.は2008年に設立され、研究開発における国内有数のハイテク企業です。 プリント基板やハイエンド電子材料の製造・販売。大きく分けて2つあります 生産拠点は広東省深センと広東省東莞にあります。華康は国民知識人 財産優位企業と国家ハイテク企業。それは顧客に最も多くのものを提供します 信頼性の高いプリント回路ソリューション。業界での評判と質の高い顧客 認識 高いです。

私たちは、お客様に競争力があり、安全で信頼性の高い製品、ソリューション、サービスを提供します。 の 製品アプリケーションと自動車、通信、コンピュータ、電源、スマート端末、 工業用 医療製品や消費者製品を管理します。

自動精密生産設備、特に高度なレーザー穴あけ機、レーザーを装備 成形機、LDI露光機、AOI自動走査機、サポートラボを完備 華康サーキットが所有。

高度な製品品質計画が適用され、エンジニアリング部門がすべての顧客を変換します。 要件を工場で操作可能なエンジニアリングパラメータとプロセスに組み込み、生産をトレーニングします 部門、生産部門をプログラムとして標準作業指示書に、APQP 製品 事前に計画と議論を行うと、エンジニアリング部門がすべての顧客の要件を変換します。 の中へ 工場で運用可能なエンジニアリングパラメータとプロセスを確立し、生産部門を訓練します。 生産 部門はプログラムとしての標準作業指示に基づいており、品質部門は 検査する 入荷する材料と完成品を確実に満たす、または均一な製品を製造するため 顧客の期待を超える。確かにPDCA品質サイクルを実践し、不具合を改善し、継続的に改善する 改善する 品質と効率。企業文化、制度、経営、経営などから顧客満足度を向上 他の 製品のアプリケーションを継続的にフォローアップし、対応するアプリケーションを提供します。 ソリューション そしてサービス。